應(yīng)用領(lǐng)域

塑料行業(yè)

來源：m.rrduhyb.cn | 發(fā)布時(shí)間：2024/4/7

除氣、干燥、傳遞-真空技術(shù)可應(yīng)用于塑料工業(yè)多種程序。

 
擠出機(jī)除氣
加工過程中，熱塑型塑料在擠出機(jī)內(nèi)熔化，并在擠壓器螺紋部分進(jìn)行除氣處理。真空裝置用來從熔化物中抽出氣體和蒸汽成分。抽出所有低分子物質(zhì)，以獲得最理想的熱塑型塑料質(zhì)量，具有平滑外形、更高的強(qiáng)度、更好的絕緣性能和較低的氣體產(chǎn)生速度。
 
定型臺(tái) (剖面)
在擠出機(jī)內(nèi)熔化和除氣的塑料材料進(jìn)入定型臺(tái)上的連續(xù)剖面。典型的是，這些剖面在管內(nèi)，或者在窗戶、線槽和醫(yī)用管等的各種技術(shù)剖面內(nèi)。塑料材料被抽入塑模內(nèi)。為了進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，在塑模內(nèi)側(cè)和連續(xù)工作件之間形成一個(gè)水膜，由真空泵穩(wěn)定的抽空空氣。
  
EPS 發(fā)泡
在EPS部件和模件的生產(chǎn)中，首先采用側(cè)溝風(fēng)機(jī)將預(yù)膨脹聚苯乙烯滴吹入模具，然后利用蒸汽對(duì)其增壓。最后進(jìn)行聚合，并被“烤”成模制品。為了避免在這個(gè)過程中發(fā)生變形-對(duì)于大件，很容易就用3到4分鐘-部件必須進(jìn)行冷卻。對(duì)這些部件采用真空裝置，以確保其不會(huì)變形，而且其中的水分很快得到蒸發(fā)。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的熱量被排除工作件外，加快了冷卻過程。 
 
干燥
在球狀材料進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步處理之前，使用一個(gè)氣動(dòng)輸送裝置（見下文）將其傳遞到干燥器。干燥器是一個(gè)封閉系統(tǒng)，內(nèi)有熱風(fēng)循環(huán)。干燥器內(nèi)的空氣從球狀材料吸收濕氣，通過干燥劑將其排出。干燥劑本身必須有熱風(fēng)吹過，以使能夠重復(fù)利用。 
 
氣動(dòng)輸送裝置
在生產(chǎn)的各個(gè)不同階段，塑料球狀材料必須從一個(gè)位置轉(zhuǎn)移到另外的位置（如從貯槽到干燥器）?？梢酝ㄟ^采用氣動(dòng)輸送裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，并可以加快速度。管路從起點(diǎn)布到終點(diǎn)，連接到真空泵或壓縮機(jī)上。
由于要輸送材料，管路中的空氣被“加載”--可以和颶風(fēng)相比，根據(jù)風(fēng)速，可以攪起樹葉，或者具有臺(tái)風(fēng)的強(qiáng)度，甚至可以將房頂從房子上掀起。根據(jù)貨物重量和管路長(zhǎng)度，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以使真空泵（真空傳遞）或壓縮機(jī)（壓力傳遞）產(chǎn)生足夠的風(fēng)速，以拾取材料，并將其傳遞到目的地，而不會(huì)遺留在管路內(nèi)。
由于用來傳遞塑料球狀材料的氣動(dòng)輸送裝置會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，所以我們推薦使用過濾系統(tǒng)。
  
氯乙烯氣體抽取和壓縮
在生產(chǎn)PVC的過程中，氯乙烯氣體在自動(dòng)高壓釜的壓力下得到聚合，形成聚合PVC。同時(shí)，所產(chǎn)生的氣體被抽出、壓縮和液化。